《中国矿业报》记者慕名来到位于山东省东平县境内的宏达矿业有限公司，看到的是发展强质量高、生态美环境优、生活美矿区好的喜人红火画卷。而3年前，该公司还是一个入不敷出、长期亏损的“烂摊子”。

  “生态是立矿之本。绿色是公司发展的生命线。近几年来，我们通过绿色矿山创建，不仅彻底改变了矿容矿貌，还实现了资源的高效利用，提高了核心竞争力，实现了扭亏为盈，使企业走上了生态效益与经济效益协调发展的绿色高水平发展之路。”公司董事长、总经理段玉德感触颇深地说。

  尽管早闻其名，但走进宏达矿业有限公司，记者还是为之震撼：顶天立地的井塔和空中铺设的运输长廊，很难想象这里竟然是一个年产200万吨的大型铁矿山。

  据了解，该企业成立于2005年5月，铁矿石储量9634万吨，平均品位29%。2006年9月，矿山动工建设。矿山设计年生产能力为200万吨，建设有主、副井和东、西风井，配套建设有年加工能力200万吨的选矿厂、充填站。由于铁矿石品位低、开采条件复杂等自身原因，加之前些年国内铁矿石的金额低迷等影响，2020年以前公司一直亏损。

  只有亏损的企业，没有亏损的行业。 2019年10月，段玉德接管该公司以来，开始就如何强化绿色矿山建设、加速智慧化矿山转型，如何通过绿色矿山及智慧化建设降低采选成本、谋求更高效益、打造一流现代化矿山企业等进行了有益探索。

  绿色矿山建设重在资源高效与综合利用。该公司把资源节约与综合利用放在重要位置，严格执行《矿产资源开发利用方案》，逐步的提升资源利用率。他们将原有抛废产生的废石通过回收、再加工、分级，加工成建筑可利用的骨料；将尾矿进行脱水分级，加工成机制砂面向社会销售，不仅实现了资源的吃干榨净，而且变废为宝，为企业创造了新的经济稳步的增长点。

  “我们现在每年仅废石和尾矿综合利用方面，就可为公司创造直接经济效益1000多万元。”段玉德高兴地说，通过对废石和尾矿的综合利用，企业在创造更高效益的同时还产生了良好的生态效益，大幅度减少了周边的山石、黄沙等不可再生资源的开采，同时还消除了固废外排造成的土地侵占和污染，实现了真正意义上的绿色。

  对水资源，该公司也是精打细算，进行充分合理规划利用。目前，该公司通过对整个矿上坑内排水、井下超前排水等治水方案的实施，将每天昼夜排水量控制在5000m3以内，在满足选矿车间用水需求的同时，最大限度做到了水资源的合理排放。

  为了打造美丽矿区，该公司近期对整个厂区的道路进行了升级改造，对铁精粉、粗尾矿、石子场地等实行地表集中安放、统一“棚化设计”，对井下所有运输大巷进行拓宽改造，实现了铁路、照明、管道一条线的“条线工程”。

  该公司在绿色矿山建设中，还严格保证地质环境治理和土地复垦按照矿山地质环境保护和土地复垦方案要求实施，及时治理恢复矿山地质环境，复垦矿山占用土地和损毁土地，确保恢复治理后的各类场地对动植物不造成威胁，与周边自然景观相协调，从而最大限度地减少矿山地质灾害和地质环境问题的发生，避免或减轻地质灾害造成的损失，有效遏制对土地资源、地形地貌景观的破坏。

  为了加强矿山环境的综合治理，该公司还制定了环境监视测定机制，建立了专门机构，配备了专职管理人员和监测人员，对矿井水、粉尘、噪音等污染源和污染物实行动态监测，监测数据由专人管理，并向社会公开。

  以绿色矿山建设为契机，该公司淘汰了一批高能耗、高污染、低效率的工艺和设备，引进并使用高效节能的新设备，实现了矿山生产全过程的节能；建立了矿山生产全过程能耗核算体系，制定相关用能责任制度并确保落实到位；通过采取节能减排措施，控制和减少单位产品能耗、物耗、水耗，减少“三废”排放。

  近年来，宏达矿业有限公司围绕“机械化换人、自动化减人”目标，积极选择和推广国家鼓励支持的机械化、自动化、信息化和智能化开采技术和工艺。早在2020年初，该公司就已实现井下通风设备自动化远程控制。今年，他们加速推进充填自动化，6月底前完成第1组设备的改造，预计8月底前完成第2组设备的改造。此外，该公司还于6月底前实现了井下排水自动化控制。目前，他们正在对无人驾驶运输系统及选厂皮带磨选自动化等项目进行考察，计划今年内实现全部上线。

  一直以来，该公司致力于采充平衡、矿房采矿等方面的研究与探讨，不断在实践中改进创新开采方式与方法，打造出了矿石生产与空区充填双促进的良好循环模式。他们通过对矿房采矿进行创新，将原有小分段浅孔留矿和采矿改变为大、中段采矿和中深孔采矿，使采矿效率得到整体提升；通过对密闭矿房个数进行改减，预计实现13个矿房约1000万元人工费的减省；通过逐步改减矿房厚度，提高填充浓度，最终实现“矿房软体密闭”的理想目标。

  目前，该公司已完成的自动化改造最重要的包含：井下通风系统实现风机远控，值班人员在调度室即可根据井下通风情况随时调整风机频率，调节通风量；井下压风系统实现空压机远控，自控系统根据井下用风情况自动调整空压机开停，保证恒压供风；主副井提升系统实现集中控制，确保主井矿石装卸和提升、副井人员及设备材料上下井实现安全高效运行；井下采空区充填系统实现自动化改造，可根据选矿厂泵送的矿浆浓度及流量，自动调节絮凝剂和胶固粉的用量，自动控制沉降及搅拌时间，实现高浓度充填。

  “下一步，我们将持续推进自动化改造：一是井下排水智能化。根据水仓水位及上涨速度，自动安排排水泵智能值班，兼顾峰谷电价时间，在节约电费的前提下实现高效排水。二是选矿厂皮带破碎系统自动化。实现皮带及破碎设备逆起顺停，根据中转仓料位自动调节区域内设备正常运行时间。三是磨选筛分系统自动化。通过内置专家系统，利用各种监测数据使磨机及筛分处于最佳运行工况。”段玉德如数家珍地说，该公司将通过自动化改造，推进智能化、智慧化矿山建设；通过绿色矿山建设，消除固废外排，形成企业-社会良好的生态效益；通过智慧矿山建设，力争在2022年实现真正意义上的“安全、绿色、科技”矿山。

  安全是矿山企业生存的底线，也是矿山企业绿色高水平发展的基石。近年来，宏达矿业有限公司一直践行“坚决扛起责任，守牢安全底线”的指导方针，认真执行国家法律和法规，严格遵照相关规程建设矿山。

  安全理念重在潜移默化。在该公司矿区内，随处可见各类安全标识。在通往副井的通道里，他们独出心裁地建设了安全文化长廊，“在人生的天平上，生命永远重于金钱”“干活千万莫违章，平安回家保安康”等温馨提示及安全文化理念、安全制度规范，时刻提醒着每一个职工“警钟长鸣、防微杜渐”。

  该公司本着突破老思路、老办法，不解决不放过的原则，跟踪落实隐患整改，对非煤矿山安全生产的八方面共性问题和地下矿山安全生产的六个方面做了重点专项整治。通过此次整治，他们解决了工程外包问题，解散了原有的外包队伍，对施工队伍重组优化并纳入公司集中统一管理；解决了以包代管、包而不管的官僚主义问题和安全责任转嫁的问题。同时，他们升级改造了安全避险六大系统，坚决做到安全零隐患。

  “警钟长鸣，常抓不懈。踏实抓好安全生产，从根本上消除安全隐患，实现长治久安，是我们永远的追求。”段玉德说，在生产上，该公司营造出你追我赶的氛围，力求做到蒸蒸日上；在安全上，打造铜墙铁壁，确保万无一失，以此来实现持续良性发展。

  绿色是最大的生产力。该公司通过绿色矿山建设，在制造生态产品、创造良好生态效益的基础上，还取得了良好的经济效益。2020年，该公司顺利通过省级绿色矿山验收，同时实现了建矿以来的首次盈利，提交了出售的收益34000万元、利润10207万元、上缴税金4195万元的喜人答卷。

  “今年，我们计划申报国家级绿色矿山，不断的提高公司的矿山品牌知名度与影响力。同时，力争通过与北京金诚信矿业管理股份有限公司开展合作，逐步实现铁矿石从现有产能200万吨增至300万吨、选厂年铁精粉产量从45万吨增至65万吨，真正把公司建设成高效节能、清洁环保的国内一流绿色矿山、生态矿山、智慧矿山、人文矿山！”段玉德最后表示。