河北员网讯(通讯员 付会文 崔家铭)2022年，唐钢公司动力部党委结合工作实际，拓展“降成本提售价技术升级当先锋”主题先锋赛活动内涵，以创新“五思维五融入五先锋”活动载体，深入贯彻落实公司各项生产经营部署，以生产经营精益化、装备技术升级经济化及设备隐患排查精细化为抓手，带领全体党员干部努力实现动力系统效率提升、降本增效，全力以赴保供保产。1至9月份，同比去年自发电率提升13.8%、吨钢耗新水降低0.35t/t钢，环保等各项技术技经指标持续向好，达到行业先进水平。

  今年以来，动力部党委充分的发挥基层党组织与党员队伍活力，强化“三位一体”设备管理的推进，从设备点检、缺陷管理、设备管理系统方面入手、围绕难题攻关、检修项目完成、设备正常运行状况开展开展专项攻关，提高区域设备自主管理能力。

  9月25日，动力部电气自动化党支部瞄准“零事故、零隐患、零影响”为目标，强化服务意识，将管理落实到产线，带领党员骨干对所属区域的10所110KV变电所进行为期一个多月的秋季变压器预试，并利用预试检查断路器触头、对二次线紧固、检查一次侧电流互感器、进行螺丝紧固、对避雷器引线点，供电党小组所负责的长材区域棒线KV变电所进行电气预防性试验。为了能够更好的保证预试按时间节点完成，运行、检修、点检三方合理配合做好预试工作的“接力棒”，该党小组立即组建党员突击队带领检修职工、点检员，按检修计划开停电票进行停电，并对所有设备做清扫紧固、检查确认。

  党员刘竞尧在和突击队成员进行最后设备检查确认时，他常把这句话挂在嘴边“在设备确实时，一定要加强隐患排查，不留一点死角，只要多一点责任，多一点细心，就能及时有效地发现问题，使设备运行更加稳定”。“三位一体”理念已经在他心里生根发芽。当他在现场巡检时，发现网络通信柜上交换机电源指示灯不亮，所有的数据无法上传到集控站。有着多年电气经验的他意识到事情的严重性，马上展开隐患排查。只见他迅速将所有交换机的电源插头拔掉，挨个检查每一片接线端子，当检查到零线接线端子时，发现端子螺栓松动，连片虚接，一旦送电就会出现打火现象。他立刻拿出工具，将零线接线端子连片进行紧固，确认修复后又组织突击队成员对所有的其他端子都全部紧固，确认无遗漏后送电、开机、用万用表检测电压电流……十几分钟的操作，他们动作整齐划一、一气呵成，看着万用表上显示的正常数据，大家收齐“工具包”去到下一个站室。

  预防性试验是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段。在设备确认时不放过任何一个问题点，对及时发现、诊断设备缺陷，为产线做好保供支撑，已经成为动力部党委现设备管理中的头等大事。

  “精益化管理落实到我们党支部就是要每一个生产单元不仅要关注消除能耗浪费，同时还以提升发电量产出、创造价值为目标，标准操作、标准管理！”10月8日，热电党支部书记胥海江在党支部精益管理推进会上说道。

  今年以来，动力部党委推行精益化管理在关键技经指标控制方面下功夫，号召广大党员强化精益运营思维，将精益思维融入动力部生产经营当中，热电党支部强化上下工序协同，加强横向协作，制定了提高煤气发电量和降耗措施，加强岗位间协作，协同调整生产参数，对关键技经指标坚持日分析、周分析和月分析，对未完成指标制定改善对策，对已完成目标的关键指标确保措施持续落实。

  9月30日的早会上，党员于涛在会上说道“空预器现在有堵塞现象，每年需至少进行空预器清灰一次，每次停炉时长至少10天，需消耗费用16万元。同时还影响发电机组正常运行”。这一问题的出现让热电党支部书记胥海江有了降本改造的想法。察觉缺陷就要解决问题，热电党支部在胥海江的带领下展开提升发电量的精益课题的讨论。“消除空预器堵塞隐患，机组才能稳定高效运行，前提还要确保环保排放达标。”党员杨溢在会上说道。“将脱硝系统脱硫剂喷口调整至煤气加热器后布袋除尘器前，从空预器前端处引出一段热烟气(DN600)给脱硝剂进行预热。在反应区设置旋流装置保障脱硫剂反应效率。”党员张鑫宇也补充说。讨论会在激烈的进行中，最终经过讨论制定下改造方案。他们利用发电机停机时间，进过4天时间对脱硝系统空预器上方造成空预器堵灰现象进行了改造。该党支部以降成本提升自发电量为出发点，改造后的脱硝系统不再出现空预器堵塞状况，保证高炉煤气压力稳定，提升自发电比例，年可创效1014.4万元。

  2022年9月份新区连续实现日自发电量均达到1200万KW·h，突破集团设定的攻关目标，在动力部党委上下协同的共同努力下精益化管理取得了良好成效，提升了动力技经指标。

  降低能源消耗是企业实打实的效益。动力部党委将能源的高效优质供给作为降低能耗的关键抓手，通过技术优化，充分释放装备潜能，开足马力、高效生产，全力保证铁、钢、轧产线介质有效供应，达到节能降耗目的。

  该党委负责的3台AV-15鼓风机为高炉系统提供供风保障，单台机组月供风量约25000万m³，高炉现采用增加富氧使用量的生产方式，鼓风机供风量远大于高炉实际需要量，风机长时间处于放风状态，造成能源的浪费。如何避免风机供风的放散成为最紧迫的课题。

  这件事让动力党支部书记李克让计上心头，他联合机关党支部安全生产党小组组成技术攻关小组，积极联系对接陕鼓公司技术部门，制定改造方案，为减少风量、电量浪费，提高设备综合效能，对鼓风机进行加级改造。“我们将AV90-15型轴流压缩机加级改造为AV90-16型，通过增加轴流压缩机的级数来提高压力，减少供风风量，与高炉需求风量相匹配，有效解决大量放风问题，节约放散损失。”讨论会上，李克让提出方案。通过讨论，方案一致通过。果然，经过十几天的改造，试车，效果明显。与此同时，攻关小组对党支部范围内依靠压空驱动的设备做细致梳理和分析，逐个做试验。鼓风机拨风阀设计动作气压大于0.6Mpa，若压空低于此数值或由于管网压力短时波动会导致拨风阀不能动作，极度影响对高炉的断风补偿保护。经过和厂家多次沟通，不断摸索和试验，终于使此设备气源压力调整到合适区间，满足了压空降低后的要求，实现节能降耗。

  “这段时间，已完成2台鼓风机的升级改造，与产线客户的真实需求更加匹配，能源利用效率更高效，每月鼓风机组节约电量约224.1万KWh，一年节省放散损失1398.4万元。”10月12日，成本分析会上，李克让高兴地汇报。